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激光切割常见六大问题分析,激光切割机厂家

文章出处:dede58.com 人气:发表时间:2018-09-04 16:12

  激光切割常见六大问题透彻的分析,激光切割机厂家为大家总结的,看下文:
  1、金属激光切割机射孔技术
  热切割技术,除了少数情况下可以从板的边缘开始,通常在板上穿一个小洞。以前在激光打孔机上就是用打孔机打出一个孔,然后用激光从孔开始切割。对于没有冲压设备的激光切割机,有两种基本的穿孔方法。
  2、爆破穿孔-材料被连续激光照射,在中心形成一个凹坑,然后被同轴于激光束的氧气流快速抛弃,形成一个孔。爆破穿孔的平均直径是板厚的一半。因此,厚板的爆破射孔直径较大,不呈圆形。不适用于加工精度较高的零件,只能用于废旧材料。此外,穿孔的氧压力与切割相同,且飞溅较大。
 
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  脉冲穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料,通常使用空气或氮气作为普通气体,以减少由于放热氧化引起的孔膨胀,气体压力小于切割时的氧气压力。每个脉冲激光只产生一个小的粒子射流,逐渐穿透,所以厚板穿孔需要几秒钟。一旦穿孔完成,气体就变成氧气来切割。这种射孔直径较小,射孔穿孔。用于此目的的激光器不仅要具有高的输出功率,而且要具有光束的时间和空间特性,因此一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外,脉冲穿孔必须有更多的气体控制系统,以实现气体类型、气体压力切换和穿孔时间的控制。
  3、金属激光切割机小孔变形分析
  这是因为机床(仅适用于大功率激光切割机)在加工小孔时不是采用爆破钻进,而是采用脉冲钻进(软钻进)方式,这使得激光能量在非常小的区域过于集中,非加工区域也受到限制。因此,炭化引起孔变形,影响加工质量。因此,在工程实践中,应将脉冲穿孔(软穿孔)方式转变为爆破穿孔(普通穿孔)方式。相反,较小的功率激光切割机应该使用脉冲穿孔来获得更好的表面光洁度。
 
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  4、金属激光切割机在切割低碳钢、毛刺等方面的解决方案。
  工作及设计原理,分析加工毛刺的以下原因:激光聚焦上下位置不正确,需要聚焦位置检测,根据聚焦偏移调整;激光输出功率不够,需要检查K激光发生器是否工作正常如果正常,则观察激光控制压力机旋钮的输出值是否正确和调整;切割的线性速度太慢,因此在操作控制中必须提高线性速度;切割气体的纯度不够,需要高质量的切割气体,以及lasER焦距应根据焦距进行测量。调节量;马赫的不稳定性。
 
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  5、金属激光切割机加工不锈钢和铝板,毛刺分析
  在这种情况下,考虑切削低碳钢时的毛刺,但切削速度不能简单地加快,因为在镀锌铝板过程中,速度的提高有时不会磨损钢板的切削。此时,需要考虑机床的其他因素,如更换喷嘴、导轨的不稳定运动等。
  6 、激光切割的状态分析
  激光切割机厂家分析表明,不稳定的主要原因是激光喷嘴的选择与板厚不匹配,激光切割的线性速度过快,需要操作控制来降低线速度,喷嘴感应不允许激光切割的误差。ER聚焦位置太大,因此有必要重新检测喷嘴的感应数据进行切割。

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